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编者按：[font=仿宋_gb2312]2014年，是轻型商用车分公司实现“制造能力提升”，全面着手质量管理能力、交付管理能力、成本管控能力、存货管理能力、安技环保节能五个方面提升。从一定意义上讲，全面实现企业“制造能力提升”，对公司两升两降、提升企业的对外形象具有超凡脱俗的意义。为真实记录2014年轻型商用车分公司为实现“制造能力提升”目标而奋斗的全过程，集中展现管理人员的创新管理思路和一线员工的创新突破精神，党群工作科将以“制造力、创新、转型”为主题，报道公司QC、QCD、SCM课题发布获奖课题，展示改善成果、传递改善正能量，鼓励广大员工挖掘潜能，积极参与敬请关注!系列报道之六——[/font] !m?
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[size=4][font=黑体]干毛巾也要拧出水来 j}rc@=
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（熊建忠）库存金额是轻型商用车分公司仓储车间的主要指标之一，从[font=仿宋_gb2312]1—10月统计数据显示，月平均库存金额117.1万元，单辆份库存金额0.016万元，均超额达成年度挑战指标。[/font] "'D<k=_
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将车间库存指标按工段、班组、个人，逐级分解到每一名保管员身上，通过绩效考评，形成人人头上有指标，人人心中有责任，促进每一名员工主动加入到成本管控中。 bG:6N
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为降低库存金额，仓储车间运用了“三个一”工作方法：一是一月完成一次高质量盘点工作。由于高产或生产异常，月底基本上没有正常时间开展盘点工作，只有靠加班延点来完成，与其它生产车间相比，保管员人均每月底加班在[font=仿宋_gb2312]5小时以上，确保帐不跨月；二是每月进行一次零件的库龄分析。针对不同的状况，采取不同的措施，每类零件的库龄时间控制在二个月以内；三是每月开展一次沟通活动。为防止不良库存的形成，保管员与工艺技术人员定期进行沟通，围绕50余种零件核对装配清单，提高清单品种数量的准确率，班组月均不良库存由过去11.1万元降低到目前的6万元。[/font] h$8\rC>,
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“企业的钱不是天上掉下来的，钱是靠一分一分地挣，少花一分钱，就等于多挣了一分钱。降低库存，压缩开支，将干毛巾拧出水来。”一名员工如是说。 :pO%1#~cD
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